機械加工的常用器械、加工工序、類型以及注意事項有哪些?下面我們就來具體介紹這些知識，以便大家能對大型機械加工有更深入的認知。

　　1.機械加工的常用器械

　　包括數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等設備，這些設備可以進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。

　　2.機械加工的加工工序

　　機械加工的過程包括原材料的運輸保存、準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、

　　產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

　　3.機械加工的類型

　　機械加工中，類型通常可以分為三類，為：

　　單件：就是單獨某個零件，很少出現(xiàn)重復。

　　成批：就是成批的制造相同的零件。

　　大量：當產(chǎn)品的制造量很大時，則需要經(jīng)常重復進行一種零件的。

　　零件的工藝過程在擬定時，由于零件的類型不同，所以所采用的加工方法、設備、工具、毛坯以及技術要求等這些方面，都是不同的。

　　4.機械加工的注意事項

　　(1)要便于加工操作，盡量減少不必要的彎腰、踮腳動作。

　　(2)定位應準確可靠，以防產(chǎn)生振動，造成誤差。

　　(3)設備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規(guī)定要求，并要簡易標明。

　　(4)設置必要的互鎖機構，以防操作中出現(xiàn)不協(xié)調(diào)動作，引發(fā)危險。

　　(5)手柄、手輪、按鈕的結構以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應安裝在機殼內(nèi)，并裝設防止意外觸動的護環(huán)，軸桿上應裝有自動脫出裝置，以防手輪、手柄傷人。